1、自動砂輪磨樣機用于X-射線熒光光譜分析的圓柱樣品的加工。

2、工作程序：自動夾緊樣品，自動磨料進給，粗磨、冷卻、精磨全部自動進行，并由可編程控制器控制。冷卻方式：噴氣冷卻，無氧化。操作安全：磨削、除塵一體化，隔離噪聲，排放物少。有安全保護系統(tǒng)保證操作的安全。有內(nèi)置或外置除塵裝置。

工作參數(shù)：磨削量可通過觸摸屏設置，具存儲工作程序功能，處理時間：≤1分鐘/個。采用PLC控制，夾爪自動液壓夾緊樣品，夾爪樣品直徑范圍：20-50mm；

高性能位置控制單元，可根據(jù)預設值對樣件進行精確磨削，確保磨削質量滿足光譜分析要求；

7、具有砂輪磨損自動補償功能，補償值可根據(jù)不同的樣件材料進行設定。具有砂輪更換提示功能；

8、具有自診斷功能，操作維修人員可依據(jù)信息提示進行設備的操作和維修，縮短維修時間。

9、自動砂輪磨樣機是冶煉行業(yè)爐前光譜熒光分析樣件的高效磨削設備，具有磨削精度高、效率高、耐用可靠等優(yōu)點，設備除滿足正常工藝要求外。
10、友好的人機對話功能；
11、通過觸摸屏設置不同的磨削參數(shù)，滿足不同樣件的工藝要求；
12、高性能位置控制單元，可根據(jù)預設值對樣件進行精確磨削，確保磨削質量滿足光譜分析要求；
13、具有砂輪磨損自動補償功能，補償值可根據(jù)不同的樣件材料進行設定。具有砂輪更換提示功能；
14、具有自診斷功能，操作維修人員可依據(jù)信息提示進行設備的操作和維修，縮短維修時間。
15、自動定位，自動裝夾，杯型砂輪是用松下或西門子伺服電機控制磨削量的控制，機器采用四個線性導軌?？捎杏行У谋ＷC機器準確及精確，不會造成機器發(fā)生旋轉時的抖動和共鳴。

16、砂輪可進行調速。最大調速2800轉；及進給刀量可根據(jù)磨切削情況而定。

二、設備規(guī)格及使用要求

具備結構合理,自動性能高,運轉平穩(wěn),操作安全,噪音低,除塵效率高,并便于內(nèi)部吸塵裝置清理.適宜實驗室內(nèi)使用,具有工作長壽命、高可靠性要求。磨削和除塵分開單立，但要求隔離噪聲、磨樣時產(chǎn)生的火花全部進入除塵裝置。裝卸、更換砂輪方便快捷。

2.1 設備尺寸: L1100×W650×H1700mm  主機重量:  800Kg。

2.2 設備使用條件：電源:三相五線制  380V±10％  50HZ±1％ ； 功率: 5 KW；氣源。

2.3樣品類型及材料：鋼和鐵；圓樣，球拍樣和厚薄樣。

三、設備技術說明

專業(yè)用于原子發(fā)射光譜分析和X-射線熒光光譜分析的雙厚度橢圓形樣、乒乓拍樣品、圓柱樣品的加工。

3.2工作程序：自動夾緊樣品，液壓夾爪  夾爪范圍–直徑：max.50 mm；夾爪范圍–厚度/高度：8 - 50 mm；自動磨料進給，粗磨、冷卻、精磨全部自動進行，并由可編程控制器控制。

3.3冷卻方式：噴氣冷卻，無氧化。

3.4操作安全：磨削、除塵一體化，隔離噪聲，排放物少。有安全保護系統(tǒng)保證操作的安全。有外置除塵裝置，磨樣機的火花不得進入除塵裝置。

3.5工作參數(shù)：磨削量可參數(shù)化設置 磨樣深度：≥1mm；處理時間：≤1分鐘/個。

3.6設備具存儲工作程序功能。杯型砂輪磨規(guī)格：直徑：200mm、外高100mm、中孔直徑51mm、內(nèi)高70mm、壁厚25mm，硬度F24目。

3.7采用PLC控制,夾爪自動液壓夾緊樣品，夾爪樣品直徑范圍：20-60mm；夾爪厚度范圍7-60mm；常規(guī)樣品為8mm。

3.8具備有效的安全保護系統(tǒng)，操作安全防護必須得到保證。如果在操作中發(fā)生故障，安全開關自動關閉。設備全面符合有關國家的安全標準。使用過程中不會嚴重的安全隱患。

3.9樣品制備質量驗收：人工將樣品放入定位量具上，送至夾樣臺上，自動液壓夾緊、砂輪自動就位；粗磨、冷卻、精磨全部自動進行，檢查和制造商提供的已校正好的程序磨制。磨削精度滿足檢測分析精度要求。

4.0磨削過程中，具備砂輪自動補償功能，確保制樣時間最短化，一般情況下磨制時間30S并可調。在自動磨制狀態(tài)下最大磨樣深度2mm、磨樣直徑35mm生鐵圓柱樣品時的制備時間不超30秒。

4.1具專門的電器控制柜和單設的防塵，確保電路系統(tǒng)長期無灰塵。

4.2樣品和杯形砂輪磨料具自動和手動進程功能。

5．1磨樣機，向下進給，是伺服電機，左右橫向移動伺服電機，帶自鎖控制。

濾芯除塵器

濾芯式系列組合式除塵器應用全新理念設計，自動控制、柱塞射流反吹清洗系統(tǒng),適用于各類干式粉塵的收集凈化,對空氣中的含量超過10g/m3時建議加設旋風過濾器作為預過濾裝置,本機做二次粉塵收集更佳。

應用范圍：

煙草，醫(yī)藥，冶金，化工，建材，電力，電器，鑄造，食品加工，機械制造等行業(yè)。

特點：

• 能耗最省，效率高，集塵效果達到99.5%。

• 全新理念設計,可根據(jù)用戶空間多樣化選擇。

• 濾芯自動清洗，應用優(yōu)良的柱塞爆炸反清洗系統(tǒng),保障除塵器。

• 可配置多種多樣的濾筒,以滿足不同性質的粉塵的收集。

• 配置高性能蝸輪風機，超大吸風.使粉塵無處可遁。

脈沖清塵氣壓Kgf/cm2  4～6

處理風量 m3/h  1830～3046

風機全壓 Pa  2900～2500

過濾面積m2   18

濾塵效率%(>4μm)    99.9

濾塵效率%(0.1～4μm)  95

風口數(shù)量及尺寸 2-Φ150（直接聯(lián)接設備）

風機功率KW   3

主機外形尺寸L×W×H  800×800×1740

驗收、安裝調試、售后

一、驗收

1、技術資料

提供的設備技術資料包括：設備操作說明書、出廠合格證及設備裝箱單等。

2、運輸、包裝

運輸及包裝由供方負責，包裝箱滿足設備的長途運輸、防震、防水，保證設備運輸途中的安全性和穩(wěn)定性，完好無損到達目的地，如因包裝不當或運輸引起的責任事故，由供方承擔全部責任及經(jīng)濟損失。

3、最終驗收

1）設備的最終驗收場地為用戶現(xiàn)場。

2）驗收依據(jù)：按技術任務書中設備的技術參數(shù)和要求中所列的內(nèi)容以及使用標準進行驗收。

3）驗收方式：主要采用實際操作（或事先預定）的方式進行。

二、安裝、調試、培訓

1、開箱檢驗

設備到達目的地后，由雙方共同開箱檢驗，檢查設備（包括主機、輔助設備等）及隨機備件、附件是否完整無損，型號、數(shù)量以及技術資料是否與用戶要求相符，如有損壞或與要求不符等情況，供方應負責補齊、賠償或更換；所供設備及隨機備件、附件必須是全新的，任何使用過的產(chǎn)品、有制造缺陷和質量問題的產(chǎn)品等均將被拒絕。

2、設備的安裝調試

設備到貨檢驗完成后,由供方人員在用戶現(xiàn)場進行設備的安裝調試工作，使用方配合。安裝調試所用的特殊儀器、設備由供方全部負責。

3、設備的計量

安裝調試后的設備，由供方在用戶現(xiàn)場組織計量，并出具計量證書（省級或以上計量部門出具的），或委托使用方的計量部門組織計量，計量費用由供方承擔。

4、技術培訓

供應商在用戶現(xiàn)場免費對操作人員（至少2人）、計量人員（1人）進行不少于1個工作日的技術培訓。

培訓內(nèi)容包括：設備使用和操作、軟件的應用、安全防護、一般故障的排除和日常維護、保養(yǎng)要求，以及計量等，以使用方滿意為準。