QMZ-100自動砂輪磨樣機

1、自動砂輪磨樣機用于X-射線熒光光譜分析的圓柱樣品的加工。

2、工作程序：自動夾緊樣品，自動磨料進給，粗磨、冷卻、磨全部自動進行，并由可編程控制器控制。冷卻方式：噴氣冷卻，無氧化。操作安全：磨削、除塵一體化，隔離噪聲，排放物少。有安全保護系統(tǒng)保證操作的安全。有內(nèi)置或外置除塵裝置。

工作參數(shù)：磨削量可通過觸摸屏設置，具存儲工作程序功能，處理時間：≤1分鐘/個。采用PLC控制，夾爪自動液壓夾緊樣品，夾爪樣品直徑范圍：20-50mm；

高性能位置控制單元，可根據(jù)預設值對樣件進行磨削，確保磨削質(zhì)量滿足光譜分析要求；

7、具有砂輪磨損自動補償功能，補償值可根據(jù)不同的樣件材料進行設定。具有砂輪更換提示功能；

8、具有自診斷功能，操作維修人員可依據(jù)信息提示進行設備的操作和維修，縮短維修時間。

9、自動砂輪磨樣機是冶煉行業(yè)爐前光譜熒光分析樣件的高效磨削設備，具有磨削高、效率高、耐用可靠等優(yōu)點，設備除滿足正常工藝要求外。
10、友好的人機對話功能；
11、通過觸摸屏設置不同的磨削參數(shù)，滿足不同樣件的工藝要求；
12、高性能位置控制單元，可根據(jù)預設值對樣件進行磨削，確保磨削質(zhì)量滿足光譜分析要求；
13、具有砂輪磨損自動補償功能，補償值可根據(jù)不同的樣件材料進行設定。具有砂輪更換提示功能；
14、具有自診斷功能，操作維修人員可依據(jù)信息提示進行設備的操作和維修，縮短維修時間。
15、自動定位，自動裝夾，杯型砂輪是用松下或西門子伺服電機控制磨削量的控制，機器采用四個線性導軌。可有有效的保證機器準確及，不會造成機器發(fā)生旋轉(zhuǎn)時的抖動和共鳴。

16、砂輪可進行調(diào)速。大調(diào)速2800轉(zhuǎn)；及進給刀量可根據(jù)磨切削情況而定。

二、設備規(guī)格及使用要求

具備結(jié)構合理,自動性能高,運轉(zhuǎn)平穩(wěn),操作安全,噪音低,除塵效率高,并便于內(nèi)部吸塵裝置清理.適宜實驗室內(nèi)使用,具有工作長壽命、高可靠性要求。磨削和除塵分開單立，但要求隔離噪聲、磨樣時產(chǎn)生的火花全部進入除塵裝置。裝卸、更換砂輪方便快捷。

2.1 設備尺寸: L1100×W650×H1700mm  主機重量:  800Kg。

2.2 設備使用條件：電源:三相五線制  380V±10％  50HZ±1％ ； 功率: 5 KW；氣源。

2.3樣品類型及材料：鋼和鐵；圓樣，球拍樣和厚薄樣。

三、設備技術說明

3.1自動砂輪磨樣機專業(yè)用于原子發(fā)射光譜分析和X-射線熒光光譜分析的雙厚度橢圓形樣、乒乓拍樣品、圓柱樣品的加工。

3.2工作程序：自動夾緊樣品，液壓夾爪 夾爪范圍–直徑：max.50 mm；夾爪范圍–厚度/高度：8 - 50 mm；自動磨料進給，粗磨、冷卻、磨全部自動進行，并由可編程控制器控制。

3.3冷卻方式：噴氣冷卻，無氧化。

3.4操作安全：磨削、除塵一體化，隔離噪聲，排放物少。有安全保護系統(tǒng)保證操作的安全。有外置除塵裝置，磨樣機的火花不得進入除塵裝置。

3.5工作參數(shù)：磨削量可參數(shù)化設置 磨樣深度：≥1mm；處理時間：≤1分鐘/個。

3.6設備具存儲工作程序功能。杯型砂輪磨規(guī)格：直徑：200mm、外高100mm、中孔直徑51mm、內(nèi)高70mm、壁厚25mm，硬度F24目。

3.7采用PLC控制,夾爪自動液壓夾緊樣品，夾爪樣品直徑范圍：20-60mm；夾爪厚度范圍7-60mm；常規(guī)樣品為8mm。

3.8具備有效的安全保護系統(tǒng)，操作安全防護必須得到保證。如果在操作中發(fā)生故障，安全開關自動關閉。設備全面符合有關國家的安全標準。使用過程中不會嚴重的安全隱患。

3.9樣品制備質(zhì)量驗收：人工將樣品放入定位量具上，送至夾樣臺上，自動液壓夾緊、砂輪自動就位；粗磨、冷卻、磨全部自動進行，檢查和制造商提供的已校正好的程序磨制。磨削滿足檢測分析要求。

4.0磨削過程中，具備砂輪自動補償功能，確保制樣時間短化，一般情況下磨制時間30S并可調(diào)。在自動磨制狀態(tài)下大磨樣深度2mm、磨樣直徑35mm生鐵圓柱樣品時的制備時間不超30秒。

4.1具專門的電器控制柜和單設的防塵，確保電路系統(tǒng)長期無灰塵。

4.2樣品和杯形砂輪磨料具自動和手動進程功能。